佛山某3C电子制造产线智能化项目

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佛山某3C电子制造产线智能化项目

来源:宠物养成 发布时间:2023-10-11 17:31

我们先来看看客户现今所面临的困难:

因为该企业出产车间面积较庞大、出产零部件分布零散,各产线的协作都是以人力加上磁条AGV小车的形式来完成。两班倒的工作轨制再加上物料搬运难等问题,造成该企业面临人工成本高、搬运效率低等困难。

根据该客户存在的各种问题大力给出一站式智能物流解决方案,以庞大的产品矩阵分多周期完成整个厂区的全面进级。

一、智能物流方案的构成:

1、使用RGV穿梭车潜在顶升式无人搬运底盘。

2、RDS 同一进行资源调度系统。

3、梯控模块。

二、智能物流方案的工作流程:

1、仓库将物料手动拉至仓库缓存位,对应库位检测模块将库位信息传输给RDS,系统记实库位的状态。

2、产线员工通过PDA 向系统下达运输订单。

3、系统处理后再派遣空闲AMR 将物料运输至指定接收的位置。

4、自动完成客户线体装配区与仓库之间的运输。

三、智能物流方案实施起来的难点。

该客户工厂的搬运模式是在现场留有大量磁条车,用以搬运产品及杂物。想要对这样的车间进行智能改造,除去晋升效率的问题,如何快速进行改造也是大挑战。

经上面了解该客户现场所面临以下困难,急需解决:

1、磁条车搬运路线长、效率低。

2、两班倒的工作轨制,职员劳动强度大。

3、改造用度昂贵,所需周期冗长。

4. 改动程度大将影响出产效率,更大程度上的改造甚至会让工厂停产。

5、入库、出库、多产线流转,厂内多种物流交接环节复杂。

四、智能物流方案能为企业实现:

1、灵活调度,路线随用随调,RGV穿梭车内部搭载核心控制器,通过同一资源调度系统 RDS 与工厂系统进行完美对接,实现灵活调度。

2、直线间隔,缩短运输时长,AGV搬运实现真正的无轨化自主导航,无需改变仓库环境,就可自主穿行,进行智能拣选与搬运。

3、盲区更小,确保人机的安全,

4、搭建前后双激光,双向钻货架更不乱;安全触边,保护更到位。

5、AGV快速充电实现 24 小时不间断功课,可大大的晋升了仓库的工作效率和安全性。

五、智能物流方案能给客户带来的价值

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