风机电动机断轴的原因分析-今日必看

风机电动机断轴的原因分析

来源：没蜡笔的小新发布时间：2023-09-20 17:32

风机电动机断轴的原因分析。

用作驱动风机的电动机比作其他用途的电动机轻易发生断轴，特别是轴承的安装位置，是断轴故障较为集中的部位，其原因有以下几个方面。

一、风机喘振。

喘振是流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。风机泛起周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使得风机本身产生剧烈振动，严峻的喘振会导致电动机输出轴反复承受扭转力，使其局部温度升高，金属结构不断被破坏，终极导致电动机输出轴因局部疲惫而折断。

二、叶轮积尘。

风机刚开始工作时，电动机轴承部位的振动较小，但跟着运转时间的加长，风机内粉尘会不平均的附着在叶轮上，装配在电动机轴上的叶轮逐渐偏沉，破坏电动机的动平衡，使其振动逐渐加大，电动机轴在轴承部位反复承受径向的冲击力，使其局部温度升高，其金属结构不断被破坏，终极导致驱动电动机输出轴因局部疲惫而折断。

三、皮带过紧或联轴器不对中。

电动机和风机之间的联轴器对中较好时，电动机轴所承受的仅仅是转动力，运转时会很平顺，没有脉动感。而皮带过紧或联轴器不对中时，电动机输出轴还要承受来自于风机输入真个径向力。这个径向力的作用将会使电动机轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会跟着输出轴的动弹不断变化。假如皮带过紧，或者同心度的误差较大，该径向力将使电动机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，终极会导致驱动电动机输出轴因局部疲惫而折断。皮带越紧，或者同心度误差越大时，电动机轴折断的时间越短。

四、质量缺陷。