WMS系统中，仓库异常该如何处理？

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WMS系统中，仓库异常该如何处理？

来源：娱乐大爆料 发布时间：2023-03-16 16:21

想知道一个人对WMS系统是否足够了解，主要看他对仓库异常情况的处理方案和业务理解。本文作者对过去项目中出现过的异常情况进行了总结，一起来看一下吧。

俗话说是不是WMS系统的老司机，主要看个人对仓库异常情况的处理方案和业务理解，而且在面试相关产品的时候，也主要问相关的异常处理。

文本主要对我过去做过的项目中出现的异常情况做一个总结，在这里分享给大家，以便大家思考。

一、入库异常情况处理

1. 实际收货多于/少于采购数量

货多了和货少了，相应的业务流程如下：

1）实际收货少于应收数量

仓库在签收的时候发现签收数量＜应收数量。

在业务层面，仓库一般都会将结果反馈给采购部门，是直接签收仍是拒签。因为仓库只负责执行，不管结果是否正常，如果出现异常就把问题抛给其它部门，等待结果后继续执行。

在系统层面，如果签收数量≠应收数量，此时需要系统拦截，由仓库反馈给采购部门实际的情况。通常的做法是仓库将到货单打回，然后采购部门重新下推一个正确的到货通知单到仓库，给仓库成功签收。

2）实际收货多于采购数量

这种多收的情况很少见，多收最主要处理的就是采购单价怎么计算？举个栗子说明：采购了A产品10个，每个5元，总价就是50元。如果签收了11个，只服了50元，那么采购单价为4.5元。那么在使用先进先出货移动加权平均计算成本的时候就会出现误差。

在业务层面上，仓库可以收货11个，多的这1个是直接入库仍是退给供应商，这看业务的决定。

在系统层面上，只签收10个，多的1个产品，走仓库的直接入库流程。

2. 签收时，托盘码托货品，货不足以满拖，该如何处理？

码托（堆垛）以下图为例：

以仓储服务商为例，货主送过来的货会以货主的维度进行打托，如果货主的货不足以满托，是与其它货主进行混放，仍是直接入库？

如果混放，在后续的出库复杂一点，需要作业员识别货品的相应货主，但是可以节省托盘。

如果直接入库，在线下作业中是最简单的处理方式，主要是不知道下批货什么时候会到，一直放在一边，没有上架，占用地方。

这种特殊情况和系统设计没有关系，主要是做一个业务方面的科普。

3. 错货

在入库签收的时候，签收组的人是直接拿着PDA扫码签收。

作业人员扫描物流单号，如果物流单号不匹配，在PDA端签收不成功。此时需要判断是不是条码错了，但货是对的，这种情况可以直接在web端进行签收。

如果货错了，仓库会把情况反馈给业务部门，并走退货流程。

4. 质检时发现不良品

在质检的时候发现了不良品的处理流程如下：

产品系统的设计如下（仅供参考）：

质检时发现次品，作业职员会将次品存在到次品区。后续的处理有2种方式，要么是直接将货退回供应商；要么就是等待下次供应商送货，直接将次品给供应商。

但是在系统的处理上就会涉及采购退货，采购退货的流程如下：

5. 在质检或上架环节还发现货少了

在质检或上架的时候发现货少了，通常是在运送的过程中货丢了，作业员通常是用小推车进行货物的运输，在运输的途中可能某个包裹丢失了。

这种情况也非常少见，如果丢失了，在系统层面的设计会比较复杂。在单据的质检状态和上架状态无法完结。举个栗子说明：

某个产品入库签收5个，但是丢失了1个。那么在质检和上架环节中最多处理4个。也就意味着相应入库单永远只有部分质检和部分上架。

这里介绍一下我当时的处理方案。遇到上述情况，手动输入质检和上架数量，保证单据完成质检和上架。然后再创建一个出库单，记录为报损，对上架的库位的库存进行修正。这种方案的好处就是系统处理比较简单，只需要创建一个出库单修正库存就行了。

但是这种方案分歧用那种上架需要一个一个扫条码的仓库。

6. 上架时发现一个货位放不下

如果上架时候发现一个货位放不下，这种情况比较常见。系统通过上架策略推荐货位，作业员上架时发现货位满了，就需要存放在下一个货位。

按照仓库的作业要求，一般都是存放到目标货位的附近货位，利便日后出库。附件货位这个就不需要做系统推荐了，作业员直接自己找寻一个货位上架就行了。

产品设计可以参考店小秘的设计如下（仅供参考）：

点击“+”号，给用户去填写新的货位和上架数量。

7. 在上架的环节仍然发现不良品

这也是一个低频事件，在业务层面是直接将不良品拣选出来，放置废品区。但是在系统层面，依旧是先上架，上架之后走移库。从拣货区转移到次品区。然后将货品从正品修改为不良品，此时就可以用到报废翻新功能，如下（仅供参考）：

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